Wird nach den Stärken der proServ ElectronXx GmbH gefragt, verweisen wir auf zwei entscheidende Säulen:
die gewachsene Kompetenz unserer Mitarbeiter und die Verlässlichkeit unserer stabilen Ablauforganisation. Beides steht für höchste Qualität – in Planung, Umsetzung und Ergebnis.

Seit Jahrzehnten setzen wir auf ein durchgängiges Qualitätsmanagement, das alle Schritte im Fertigungsprozess ganzheitlich einbindet.

Integrierte Qualitätssicherung in allen Phasen

• Wareneingangsprüfung

• Fachgerechte Lagerung und Verarbeitung sensibler elektronischer Bauteile

• Barcode-gesteuerte Prozesse für transparente Rückverfolgbarkeit

• Optische und elektrische Prüfungen nach definierten Prüfplänen

• Dokumentierte Endkontrolle vor Auslieferung

Transparente Dokumentation – langfristig verfügbar

Alle relevanten Unterlagen für Fertigung und Qualitätskontrolle sind über unser zentrales ERP-System in jedem Prozessschritt abrufbar.
Produkt-, Produktions- und Testdaten sind bis zu 10 Jahre rückverfolgbar.

Zertifiziert seit 1999 – mit Blick in die Zukunft

Unsere Qualitätsmanagementsysteme sind seit 1999 nach ISO 9001 zertifiziert.
Im Mittelpunkt unserer Qualitätspolitik steht die nachhaltige Zufriedenheit unserer Kunden.
Durch kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Prozesse sichern wir langfristig höchste Standards.

Sicherheit für empfindliche Komponenten

• Elektrostatisch empfindliche Bauteile: nach EN 61340-5-1 & 2, sowie JESD625

• Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile: nach J-STD-033

In der modernen Elektronikfertigung ist Flexibilität ein entscheidender Wettbewerbsvorteil – auch im Bereich der automatisierten Inspektion. Das Vario Line · 3D von GÖPEL electronic verbindet maximale Fehlererkennung mit hoher Prozessgeschwindigkeit und passt sich dynamisch an unterschiedliche Anforderungen an.

Vollintegrierte High-End-Technologie

Die Vario Line · 3D ist das Flaggschiff unter den AOI-Systemen von GÖPEL electronic. Unter dem Modul 3D · ViewZ vereint es:

• 3D- und 2D-Inspektion in einem System

• Schrägblickkameras mit 360°-Rundumblick in 1°-Schritten

• Orthogonale Kameras und verschiedene Beleuchtungsarten

• Inline-Lotpasteninspektion (SPI)

Dank dieser Ausstattung können selbst schwer einsehbare Lötstellen – etwa hinter höheren Bauteilen – zuverlässig aus verschiedenen Blickwinkeln überprüft und mögliche Fehler erkannt werden.

Schnell, lernfähig & automatisiert: MagicClick

Mit dem integrierten Softwaretool MagicClick reduziert sich der Aufwand für Prüfprogrammerstellung drastisch. Das System:

• erstellt und optimiert AOI-Programme vollautomatisch

• benötigt nur Gerber- und Bestückdaten – keine Bibliothekseinträge

• eignet sich auch für Anwender ohne tiefere Bauteilkenntnisse

• lernt bei wiederkehrenden Projekten kontinuierlich dazu

Zeitersparnis: Bis zu 80 % bei der Erstellung und Optimierung von Prüfprogrammen – ohne Qualitätseinbußen.

Mehr als nur AOI – auch SPI integriert

Neben der klassischen 3D-AOI übernimmt das System auch Aufgaben der Lotpasteninspektion wie:

• Kontrolle von Pastenvolumen und -höhe

• Erkennung von Versatz und Kurzschlüssen

• Ersatz eines separaten SPI-Systems

Die EFA Inspection® ist ein leistungsstarkes System zur optischen Kontrolle von bestückten Leiterplatten – ideal für Erstmusterprüfungen sowie für Serien bis ca. 100 Platinen.

Individuell anpassbar an Ihre Anforderungen

Die Software passt sich flexibel dem jeweiligen Inspektionsprozess an – wahlweise:

• nach Sachnummern (z. B. zur Rüstkontrolle)

• nach Bauformen der Komponenten

• nach vollständiger Bauteilliste

So lässt sich der Prüfprozess effizient in Ihre Fertigungsumgebung integrieren – ohne unnötigen Aufwand.

Programmerstellung für THT-Platinen

Zur Erstellung eines Prüfprogramms für THT-bestückte Leiterplatten benötigen wir folgende Informationen:

• X-Y-Koordinaten der Bauteile

• Drehwinkel

• Bauteilbezeichnungen

Mit diesen Daten lässt sich das Prüfprogramm präzise und zügig konfigurieren – für eine sichere und nachvollziehbare visuelle Kontrolle Ihrer Baugruppen.

Die elektrische Funktionskontrolle sowie der In-Circuit-Test (ICT) ergänzen die optische Inspektion mittels AOI und erweitern die Qualitätssicherung der proServ ElectronXx GmbH um eine wichtige Komponente – für THT- und SMD-Bauformen gleichermaßen.

Funktionsprüfung – realitätsnah und nachvollziehbar

Bei der Funktionskontrolle werden die Eingangssignale einer Baugruppe simuliert und die resultierenden Ausgangswerte mit den spezifizierten Sollwerten verglichen. So lässt sich zuverlässig feststellen, ob die Baugruppe im späteren Einsatz korrekt arbeitet.

Alle Prüfparameter und Messergebnisse werden:

• automatisch in einer Textdatei erfasst

• archiviert

• auf Wunsch dem Kunden mitgeliefert

Rückverfolgbarkeit über Seriennummern

Jede geprüfte Baugruppe erhält eine eindeutige Seriennummer, sodass die Ergebnisse auch nach Jahren noch eindeutig zugeordnet werden können. Das ermöglicht eine fundierte Analyse von Feldausfällen, selbst lange nach der Auslieferung.

Lernende Qualität – gemeinsam mit dem Kunden

Die gewonnenen Erkenntnisse aus ICT und Funktionsprüfung fließen direkt in die Optimierung der Prüfstrategien und Prüfgeräte ein. Dieser Prozess erfolgt in enger Abstimmung mit unseren Kunden, um gezielt Verbesserungspotenziale für nachfolgende Produktversionen zu erschließen.

Mit dem GRS500 Flying Probe System von Polar bietet die proServ ElectronXx GmbH eine leistungsstarke Lösung zur kontaktlosen elektrischen Prüfung von Baugruppen – ganz ohne Adapter. Das System erkennt zuverlässig:

• Fehlbestückungen

• Kurzschlüsse

• Unterbrechungen

• Fehlerhafte Lötstellen

Die Analyse erfolgt über eine detaillierte Auswertung der dynamischen Knotenimpedanz jedes einzelnen Netzes. Dabei wird die Impedanzkennlinie des Prüflings mit der eines Gutmusters verglichen. Überschreitet ein Wert die festgelegten Toleranzen, wird der betroffene Netzabschnitt als fehlerhaft markiert.

Vorteile des Flying Probe Tests mit GRS500

• Kein Bedarf an Bauteilbibliotheken

• Kompatibel mit allen gängigen Bauteiltechnologien

• Besonders geeignet für Prototypen, Kleinserien und Reparaturen

• Wirtschaftliche Lösung bei Baugruppen, für die ein Adaptertest nicht rentabel ist

GRS550 – visuelle Unterstützung und schnelle Fehlerverfolgung

Das erweiterte System GRS550 kombiniert die Knotenimpedanzanalyse mit einer hochauflösenden Videobilddarstellung, die den direkten visuellen Vergleich zwischen Gutmuster und Prüfling ermöglicht.

Zusätzlich steht eine leistungsfähige, CAD-basierte Reparatursoftware zur Verfügung, mit der sich fehlerhafte Netze schnell lokalisieren und effizient nachverfolgen lassen.

Die proServ ElectronXx GmbH bietet Ihnen für Systeme und Baugruppen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller verbauten Komponenten sowie aller Fertigungs- und Prüfschritte – für maximale Transparenz und Sicherheit entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Traceability vom Wareneingang bis zur Auslieferung

Unsere Rückverfolgbarkeit beginnt bereits bei der Warenannahme:

• Erfassung von Lieferscheindaten und Chargennummern

• Barcode-Scanning jeder Einzelkomponente inklusive Wareneingangsdatum

• Rückverfolgbarkeit auf Basis von Production Date Codes und FIFO-Prinzip

Diese Informationen werden bei jedem Prozessschritt mit einer eindeutigen Baugruppen-ID verknüpft und kontinuierlich ergänzt.

Digital gesteuerte Prozesssicherheit

• Alle Arbeitsschritte werden durch dokumentierte Bearbeitungsaufträge geführt

• Quittierung per Barcode-Scan sichert eindeutige Zuordnung

• Verknüpfung mit Speditionsdaten bei Anlieferung und Versand

So gewährleisten wir eine vollständige Dokumentation vom ersten Bauteil bis zur fertigen Lieferung – rückverfolgbar bis zum Übergabezeitpunkt beim Kunden.

Langfristige Datenverfügbarkeit

Alle relevanten Auftrags-, Material- und Prüfdaten werden bei uns mindestens zehn Jahre archiviert. So schaffen wir die Grundlage für fundierte Analysen, Risikobewertungen und lückenlose Produktnachweise – auch Jahre nach der Auslieferung.